Автоматизация единичного и мелкосерийного производства

Доля всех производственных предприятий, использующих единичное мелкосерийное производство (стратегию, ориентированную на процесс), стратегию производства "на заказ", составляет около 75-85%.1Тем не менее, вопрос автоматизации производства «под заказ» до сих пор остается не решенным. Причина в том, что большинство комплексных систем управления не отражают всю сложность такого вида производства, для которого характерны:

- модернизация ранее разработанных и изготовленных изделий под требования нового заказчика;
- большой набор работ по заказу;
-большая продолжительность работ по одному заказу;
- неустойчивая технологическая специализация участков;
- универсальное оборудование для разных заказов;
- универсальность персонала, занятого одновременно в разных проектах.

Какой же должна быть система, позволяющая управлять производством «под заказ»?

Разработчики КИС «ИЛАДА» предлагают комплексное решение данной задачи.

Рассмотрим, как отражены основные этапы управления производством в системе.

В стадии предпроектной деятельности руководитель («Рук.») получает от заказчика («Заказч.») технические требования. На основании технических требований с заказчиком заключается договор поставки нового изделия. Руководитель, ответственный за выполнение договорных обязательств, «открывает» в системе два внутренних заказа — заказ на подготовку производства («Заказ-к») и заказ на производство («Заказ-п»). Ответственным за «Заказ-к» является руководитель проекта модернизации изделия («Рук. пр»). Ответственным за «Заказ-п» является руководитель производства («Рук. П-а»).

Руководитель проекта выдаёт задание («ПЗ-к») конструктору-компоновщику («Конст.к») на проработку структуры будущего изделия («BOM»). Следует отметить, что компоновщик выделяет из структуры существующего изделия лишь те сборочные единицы и детали, модернизация которых необходима для выполнения технических требований заказчика. В системе они становятся разделами проекта. После формирования структуры проекта руководитель выдаёт задание («ПЗ-р») конструктору-разработчику («Конст.р») на разработку конструкторской документации («КД») модернизированного изделия. В процессе разработки в системе формируются спецификации сборочных единиц, необходимые для планирования производства. Параллельно с заданием на разработку конструкторской документации руководитель проекта выдаёт задание («ПЗ-т») технологу («Технол») на разработку технологической документации («ТД») изготовления модернизированного изделия. При разработке технологической документации технолог пользуется справочными данными системы по составу оборудования, инструмента, оснастки, трудовых ресурсов предприятия. Маршрутные (маршрутно-операционные) карты регистрируются как документы системы. Количество заданий «ПЗ-к», «ПЗ-р» и «ПЗ-т» соответствует количеству этапов проектирования, утверждённому на предприятии.

По завершении проектных работ по модернизации изделия руководитель производства выдаёт задания на включение нового изделия, его сборочных единиц и деталей в объёмные («ОП»), календарные («КП») и оперативные («СЗ») планы производства. При этом используется информация о складских запасах необходимых материалов и комплектующих.

При выполнении заданий «ПЗ-к», «ПЗ-р», «ПЗ-т» и заданий на производство исполнители отмечают в системе фактические сроки и трудоёмкость их выполнения. Это позволяет использовать накопленный ранее опыт для планирования работ по модернизации изделий для новых заказчиков.

Таким образом ,система позволяет:

- контролировать исполнение договоров и сроков по проектам;
- вести планирование, учет и контроль позаказного производства;
- планировать и учитывать потребности в оборудовании, оснастке, материальных ресурсах;
- контролировать фактическую загрузку персонала;

Как показывает опыт, применение данной системы управления производством позволяет значительно сократить издержки, оптимизировать складские запасы, увеличить прибыль предприятия.