«1С:Предприятие 8» и «1С-Рарус» помогают лидеру шинного рынка России «Татнефть-Нефтехим» ежегодно выпускать 12 миллионов шин для потребителей из 80 стран мира

Управляющая компания «Татнефть-Нефтехим» создана в 2002 году для управления нефтехимическим комплексом ОАО «Татнефть». В составе нефтехимического комплекса объединено 11 предприятий, находящихся в тесной взаимосвязи с шинным производством. УК «Татнефть-Нефтехим» обеспечивает эффективное управление процессами: производство, финансово-экономическое планирование и контроль, торговля продукцией предприятий нефтехимического комплекса, маркетинг, работа с кадрами.

Производственные мощности заводов УК «Татнефть-Нефтехим» выпускают более 12 миллионов шин в год. Научно-технический центр «Кама» разрабатывает и тестирует новые виды шин. Выпускаемая продукция поставляется в 80 стран мира под контролем сотрудников Торгового Дома «Кама». В 2012 году были организованы прямые продажи продукции розничным покупателям.

До перехода на единую ERP-систему предприятия нефтехимического холдинга использовали разрозненные системы учета. Управляющая компания не имела оперативного доступа к данным о работе предприятий, что затрудняло гибкое планирование и эффективное управление работой нефтехимического комплекса.

С выходом на розничный рынок продаж шинной продукции руководство приняло стратегическое решение – повысить эффективность управления нефтехимическим комплексом. Было решено объединить все предприятия крупнейшего производителя шин в России в современную высокотехнологичную и легко масштабируемую информационную систему. С ее помощью планировалось достичь следующих задач:

· Автоматизировать по единым стандартам основные учетные и производственные процессы предприятий, ускорить взаимодействие между ними;

· Повысить качество и скорость работы с внешними и внутренними заказами путем создания:

o интернет-площадок для обработки заявок покупателей на продукцию;

o заявок предприятий на материалы для производства;

· Унифицировать процессы подготовки регламентированной и корпоративной отчетности во всех предприятиях, повысить качество и скорость получения отчетов.

Руководство по ИТ нефтехимического комплекса ОАО «Татнефть» утвердило политику развития ИТ. Согласно данной политике было принято решение создать информационную систему на современной и многофункциональной платформе «1С:Предприятие 8», задействовав для этого следующие программные решения:

«1С:Управление производственным предприятием 8» (ERP)
«1C:Зарплата и управление персоналом 8 КОРП» (HRM)
«1С:Документооборот 8 КОРП» (ECM)
«1С-Рарус: Процессное управление» (BPM)
а также «1С-Битрикс» (WEB)

За 11 месяцев специалистами «1С-Рарус» автоматизировано 800 рабочих мест на предприятиях: УК «Татнефть-Нефтехим», «Торговый Дом «Кама», «Научно-технический центр «Кама», «Энергошинсервис», «Нижнекамскшина», «Нижнекамский завод грузовых шин», «Татнефть-Нефтехимснаб», «Нижнекамский завод шин ЦМК». Система позволила вести расчет себестоимости производства, оперативный, складской, бухгалтерский и налоговый учет, осуществлять валютный контроль, обрабатывать в режиме он-лайн заявки на покупку продукции и на материалы, поддерживать социальные корпоративные программы.

Результаты проекта в нефтехимическом комплексе ОАО «Татнефть»

В целом по нефтехимическому комплексу сокращены сроки формирования регламентированной, налоговой, корпоративной отчетности.

Руководство стабильно получает точную информацию о работе предприятий и своевременно ставит задачи. Управление нефтехимическим комплексом стало более оперативным и эффективным.

Производственные предприятия «Нижнекамский завод шин ЦМК», «Нижнекамскшина», «Нижнекамский завод грузовых шин»

Крупнейшее предприятие шинной промышленности «Нижнекамскшина» управляет выпуском более 120 типоразмеров и моделей шин. «Нижнекамский завод шин ЦМК» управляет производством уникальной продукции – шин новой конструкции с цельным металлокордом, долговечных и экологических. С плановыми объемами выпуска – 7 000 автошин в сутки – стабильно справляется «Нижнекамский завод грузовых шин», также включенный в единую систему.

· Автоматизирован учет продукции с объемом выпуска 12 миллионов шин в год.

· Ускорен расчет плановой себестоимости выпускаемых шин – процесс сократился с семи дней до одного.

· Повысилась точность планирования выпуска продукции и загрузки производства, что позволило выполнять план по производству.