ИСТОРИЯ ERP СИСТЕМ
В начале 60-х годов, в связи с ростом популярности
вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности для
планирования деятельности предприятия, в том числе для планирования
производственных процессов. Необходимость планирования обусловлена тем, что
основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием
поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно
с уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток
материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Кроме того,
вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникают дополнительные
осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е.
фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит
данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте. С целью
предотвращения подобных проблем, была разработана методология планирования
потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация
системы, работающей по этой методологии представляет собой компьютерную
программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в
производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию
производства. Главной задачей MRP является обеспечивание гарантии наличия
необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент
времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных
запасов, а следовательно разгрузкой склада.
С целью увеличить эффективность
планирования, в конце 70-х годов Оливер Уайт и Джордж Плосл предложили идею
воспроизведения замкнутого цикла (closed loop) в MRP-системах. Идея заключалась
в предложении ввести в рассмотрение более широкий спектр факторов при проведении
планирования, путем введения дополнительных функций. К базовым функциям
планирования производственных мощностей и планирования потребностей в материалах
было предложено добавить ряд дополнительных, таких как контроль соответствия
количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки
комплектующих, составление регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и
динамике продаж продукции, о поставщиках и т.д. Термин "замкнутый цикл" отражает
основную особенность модифицированной системы, заключающуюся в том, что
созданные в процессе ее работы отчеты анализируются и учитываются на дальнейших
этапах планирования, изменяя, при необходимости программу производства, а
следовательно и план заказов. Другими словами, дополнительные функции
осуществляют обратную связь в системе, обеспечивающую гибкость планирования по
отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, состояние дел у
поставщиков и т.п.
В дальнейшем, усовершенствование
системы привело к трансформации системы MRP с замкнутым циклом в расширенную
модификацию, которую впоследствии назвали MRPII (Manufactory Resource Planning),
ввиду идентичности аббревиатур. Эта система была создана для эффективного
планирования всех ресурсов производственного предприятия, в том числе финансовых
и кадровых. Кроме того, система класса MRRPII способна адаптироваться к
изменениям внешней ситуации и эмулировать ответ на вопрос "Что если". MRPII
представляет собой интеграцию большого количества отдельных модулей, таких как
планирование бизнес-процессов, планирование потребностей в материалах,
планирование производственных мощностей, планирование финансов, управление
инвестициями и т.д. Результаты работы каждого из модуля анализируются всей
системой в целом, что собственно и обеспечивает ее гибкость по отношению к
внешним факторам. Именно это свойство является краеугольным камнем современных
систем планирования, поскольку большое количество производителей производят
продукцию с заведомо коротким жизненным циклом, требующую регулярных доработок.
В таком случае появляется необходимость в автоматизированной системе, которая
позволяет оптимизировать объемы и характеристики выпускаемой продукции,
анализируя текущий спрос и положение на рынке в целом.
Стандарт
MRP II (Manufacturing Resourse Planning) разработан в США и поддерживается
американским обществом по контролю за производством и запасами - American
Production and Inventory Control Society (APICS). APICS регулярно издает
документ "MRP II Standart System", в котором описываются основные требования к
информационным производственным системам. Последнее издание этой системы
промышленных стандартов вышло в 1989 г.
MRP II - это набор проверенных
на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля,
служащих повышению показателей экономической деятельности предприятия. Идея MRP
II опирается на несколько простых принципов, например, разделение спроса на
зависимый и независимый. MRP II Standart System содержит описание 16 групп
функций системы:
-
Sales and Operation Planning
(Планирование продаж и производства).
-
Demand Management
(Управление спросом).
-
Master Production Scheduling
(Составление плана производства).
-
Material Requirement
Planning (Планирование материальных потребностей).
-
Bill of Materials
(Спецификации продуктов).
-
Inventory Transaction
Subsystem (Управление складом).
-
Scheduled Receipts Subsystem
(Плановые поставки).
-
Shop Flow Control
(Управление на уровне производственного цеха).
-
Capacity Requirement
Planning (Планирование производственных мощностей).
-
Input/output control
(Контроль входа/выхода).
-
Purchasing (Материально
техническое снабжение).
-
Distribution Resourse
Planning (Планирование ресурсов распределения).
-
Tooling Planning and Control
( Планирование и контроль производственных операций).
-
Financial Planning
(Управление финансами).
-
Simulation (Моделирование).
-
Performance Measurement
(Оценка результатов деятельности).
С накоплением опыта
моделирования производственных и непроизводственных операций эти понятия
постоянно уточняются, постепенно охватывая все больше функций.
В своем развитии стандарт MRP II
прошел несколько этапов развития:
-
60-70 годах - планирование
потребностей в материалах, на основании данных о запасах на складе и состава
изделий, (Material Requierment Planning)
-
70-80 годы - планирование
потребностей в материалах по замкнутому циклу (Cloosed Loop Material
Requirment Planning), включающее составление производственной программы и ее
контроль на цеховом уровне,
-
конец 80-90-е - на основе
данных, полученных от поставщиков и потребителей, ведение прогнозирования,
планирования и контроля за производством,
-
90-е - планирование
потребностей в распределении и ресурсах на уровне предприятия - Enterprise
Resourse Planning и Distributed Requirements Planning.
В последние годы системы
планирования класса MRPII в интеграции с модулем финансового планирования FRP
(Finance Requirements Planning) получили название систем бизнес-планирования ERP
(Enterprise Requirements Planning), которые позволяют наиболее эффективно
планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе
финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в
производство новой линейки изделий. В Российской практике, целесообразность
применения систем подобного класса обуславливается, кроме того, необходимостью
управлять бизнес процессами в условиях инфляции, а также жесткого налогового
прессинга, поэтому, системы ERP необходимы не только для крупных предприятий, но
и для небольших фирм, ведущих активный бизнес. (По материалам
статей Г.Верникова)
С 1999 года в развитии
ERP-систем было отмечена новая тенденция. Разработчики стали развивать новые
функциональные возможности системы, которые выходили за традиционные рамки
автоматизации и оптимизации бизнес-процессов в рамках методологии ERP.
Традиционно концепция ERP предусматривала, в первую очередь, работу с
внутренними ресурсами предприятия: планирование ресурсов, тщательное управление
запасами и обеспечение прозрачности производственных процессов. Теперь
функционал системы стал дополняться такими модулями, как SCM (управление
цепочками поставок) и CRM (управление взаимоотношениями с клиентами),
отвечающими за оптимизацию внешних связей предприятия. При этом произошло
разграничение понятий: традиционный для ERP контур управления получил название
back-office, а внешние приложения, которые появились в системе, - front-office.
Эти изменения позволили американской аналитической компании Gartner Group
заявить в 2000 г. о завершении эпохи ERP и появлении нового стандарта – ERP II
(Enterprise Resource and Relationship Processing), что можно перевести как
«Управление внутренними ресурсами и внешними связями».
Можно выделить три основных
направления, определяющих развитие систем класса ERP II:
-
Углубление функциональности
ERP.
-
Появление технологий,
позволяющих упростить процесс создания специализированных отраслевых
решений.
-
Создание новых и
усовершенствование существующих модулей управления межкорпоративными
бизнес-процессами.
Смещение акцента на
межкорпоративный сектор в новых системах объясняется ускоренным развитием
электронной коммерции и налаживанием интерактивного взаимодействия компании с их
партнерами, поставщиками и клиентами через Интернет. Поэтому системы класса ERP
II получают Web-ориентированную архитектуру, что становится существенным
отличием от ERP-систем. Данные, применяемые в системах класса ERP II рассчитаны
на использование в географически распределенном Web-сообществе. Кроме того, ERP
II-системы могут быть полностью встроены в Интернет, могут работать с данными,
размещенными не в собственном репозитарии, могут поддерживать публикацию или
подписку, инициированную клиентом, могут взаимодействовать с другими
приложениями, использующими EAI – адаптеры (EAI — Enterprise Application
Integration) и язык XML. (gorod.ru)
|
